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合肥噴塑加工-安徽国产麻豆MD传媒视频-靜電噴塑加工：

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靜電噴塑工藝常見問題

粉末飛（fēi）揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發生器無（wú）高壓或不足；②工件（jiàn）接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品（pǐn）質不佳；⑥回（huí）收裝置風道堵塞（sāi）或回收係統無法正（zhèng）常運轉。

工件邊緣露（lù）1底

 ★主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉（fěn）末流化時間長（zhǎng）；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。

漏水塗層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋（wén）消失

 ★主要原（yuán）因：①多由於采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或（huò）滲出（chū）；②掛具反（fǎn）方向傾斜，積液無法烘幹；③工件上有積液，無法完全烘幹。

粉末噴塗關於粉末消耗的影響因（yīn）素

第1：粉末的質量，質量好的粉末每公（gōng）斤噴塗710m2，金屬噴塑加工，質（zhì）量差的粉末隻噴46m2，幾乎差一半，表麵噴塑加工，但價（jià）格差（chà）不了一倍。        

第二：塗層厚度，一般情況下平光粉（fěn）噴塗厚度5080μm，桔紋粉（fěn）噴塗厚（hòu）度（dù）70120μm。

當然塗層越厚消（xiāo）耗粉末量越大，而且在箱櫃內部塗層太厚時，上（shàng）粉率下降，過剩粉堆積也越多。

第（dì）三：設備，無（wú）正（zhèng）常的回收設備，粉塵外（wài）溢或拋（pāo）灑損失（shī）大，噴塑加工哪家好，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱櫃殼體件，堆積在箱體內的（de）粉末（mò）隨（suí）工件帶走。

影響（xiǎng）粉末消耗的因素差不多就是這（zhè）三種，合肥噴塑加工（gōng），隻要多加留意那（nà）麽企業的粉末噴塗加工成本就可以降低很多。

靜（jìng）電噴塗加工常見問題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油（yóu）漆（qī）調配好後放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大（dà），令油漆霧化不良或噴槍離物麵太近。

　　解決（jué）方法：清潔（jié）噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處於1佳工作（zuò）狀態（tài），確定槍口距離物麵20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低（dī），失去粘性；出（chū）油量太大，距物麵太近或噴（pēn）運行太慢；每次噴油量太多（duō）太厚或重噴間隔時間太短；物麵（miàn）不平，尤其流線體形狀易垂流。

　　解決方法：按（àn）要求配比；控製出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速（sù）度；每次噴油不宜太厚，分兩次（cì）1好掌握間隔噴漆時間；控製出油量，減少漆膜厚度；按使（shǐ）用說明配比。

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